一、未熔合

定義：未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。

產(chǎn)生原因：焊接電流過小，導致熱量不足，不能充分熔化母材和焊材。

焊接速度過快，熔池存在時間短，來不及充分熔化和融合。

坡口設計不合理，如角度過小、間隙過窄等，限制了熔池的流動性和熔合。

焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，阻礙了金屬的熔合。

操作不當，如焊條角度不正確、擺動幅度不夠等。

危害：未熔合處的強度明顯低于正常焊縫，容易在受力時發(fā)生開裂。

未熔合會導致焊縫的密封性降低，可能引起泄漏。

未熔合缺陷可能成為應力集中點，降低結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

二、未焊透

定義：未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：焊接電流過小，電弧穿透力不足。

坡口角度過小、鈍邊過大，使根部不易焊透。

焊條直徑過大，不利于在根部形成良好的熔池。

焊接位置不當，如在立焊、仰焊位置時，由于重力作用，熔池金屬容易下墜，導致根部未焊透。

焊接操作技術不熟練，運條方式不當，電弧在坡口根部停留時間短。

危害：未焊透處的承載面積減小，強度降低，容易在受力時發(fā)生斷裂。




未焊透會影響焊縫的致密性，可能導致泄漏。

未焊透缺陷也會成為應力集中點，降低結(jié)構(gòu)的可靠性和使用壽命。

改善措施：

一、未焊透的預防措施

1. 坡口設計合理

確保坡口角度合適，一般來說，坡口角度應根據(jù)母材的厚度和焊接方法來確定。較大的坡口角度可以增加焊接熔深，減少未焊透的風險。

控制坡口鈍邊尺寸，鈍邊不宜過大，否則會阻礙焊接熔池的滲透。通常鈍邊厚度應在合理范圍內(nèi)，以便焊接電弧能夠充分熔化母材。

2. 焊件清理干凈

在焊接前，必須徹底清理焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熔池的流動性，從而導致未焊透。可以采用機械清理（如噴砂、打磨）或化學清理（如酸洗、堿洗）的方法進行清理。

對焊接坡口內(nèi)部也要進行仔細清理，確保沒有殘留的雜質(zhì)和氧化物?？梢允褂娩摻z刷、砂輪機等工具進行清理。

3. 選擇合適的焊接參數(shù)

調(diào)整焊接電流大小，電流過小會導致焊接熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透。應根據(jù)母材的厚度、坡口形式和焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。一般來說，隨著母材厚度的增加，焊接電流也應相應增大。

控制焊接電壓和焊接速度，焊接電壓過高或焊接速度過快也會影響焊接熔深。應根據(jù)焊接電流和母材的特性來調(diào)整焊接電壓和焊接速度，使其相互匹配，以保證焊接熔池有足夠的時間和熱量來熔化母材。

4. 保證焊接操作規(guī)范

確保焊接電弧始終對準坡口根部，避免電弧偏離坡口中心。在焊接過程中，焊工應保持穩(wěn)定的焊接姿勢和操作手法，控制好電弧的長度和角度。

多層多道焊時，要注意控制每一層的焊接厚度和焊接順序。每層焊接完成后，應仔細清理焊道表面的熔渣和氧化物，然后再進行下一層的焊接。避免在同一位置重復焊接，以免造成焊接過熱和晶粒粗大。

5. 采用合適的焊接工藝

對于厚板焊接，可以采用多層多道焊、雙面焊、開坡口焊等工藝方法，增加焊接熔深，減少未焊透的風險。

采用預熱和后熱等措施，可以降低焊接接頭的冷卻速度，改善焊接接頭的組織和性能，減少未焊透的產(chǎn)生。預熱溫度和后熱溫度應根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度和焊接方法等因素來確定。

二、未融合的預防措施

1. 提高焊接電流和電壓

適當增加焊接電流和電壓可以提高焊接熱輸入，使焊接熔池的溫度升高，流動性增強，從而有利于母材的熔化和熔合。但要注意不要過度增加電流和電壓，以免造成焊接過熱、氣孔、夾渣等其他缺陷。

2. 調(diào)整焊接速度

降低焊接速度可以增加焊接熱輸入，使焊接熔池有足夠的時間來熔化母材和填充金屬，從而減少未融合的風險。但焊接速度也不能過慢，否則會導致焊接效率低下，焊接變形增大。

3. 確保焊件表面清潔

焊接前，要對焊件表面進行徹底的清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會阻礙焊接熔池與母材的熔合，導致未融合缺陷的產(chǎn)生?？梢圆捎脵C械清理、化學清理或火焰清理等方法進行清理。

4. 控制焊接角度和位置

焊接時，要保持正確的焊接角度和位置，使焊接電弧能夠充分照射到焊接接頭的部位，確保母材和填充金屬能夠充分熔化和熔合。對于不同的焊接位置，如平焊、立焊、橫焊、仰焊等，要采用相應的焊接技術和操作方法。

5. 采用合適的焊接工藝

對于一些難以熔合的材料或焊接接頭，可以采用特殊的焊接工藝，如氬弧焊、等離子弧焊、激光焊等。這些焊接工藝具有高能量密度、小熱影響區(qū)、良好的熔合性等優(yōu)點，可以有效地減少未融合缺陷的產(chǎn)生。

采用多層多道焊時，要注意控制每一層的焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷，影響下一層的焊接熔合。每層焊接完成后，要對焊道表面進行清理，去除熔渣和氧化物，然后再進行下一層的焊接。

需要從坡口設計、焊件清理、焊接參數(shù)選擇、焊接操作規(guī)范和焊接工藝等方面進行全面的考慮和控制。焊工要具備良好的焊接技術和經(jīng)驗，嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，確保焊接質(zhì)量。