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埋弧焊焊劑與焊絲該怎么配

發(fā)布時間：2024-08-19 瀏覽次數(shù)：43555次

焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。

1.對焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求

（1）對焊劑的一般要求

1）焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時配以適當?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學成分和良好的力學性能（與母材相適應(yīng)的強度和較高的塑性、韌性）以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。

2）焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。

3）焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強度，以利于多次回收使用。焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和電渣焊；細顆粒度焊劑的粒度為1.25～0.28mm（14～60目），適用于半自動或細絲埋弧焊。其中小于規(guī)定粒度60止以下的細顆粒不大于5%，規(guī)定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。

4）焊劑應(yīng)有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質(zhì)量分數(shù)不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,其吸潮率不應(yīng)大于0.15%。

5）焊劑中機械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的含量不得大于焊劑質(zhì)量分數(shù)的0.30%；

6）焊劑應(yīng)有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）對電渣焊用焊劑的要求

對于電渣焊用焊劑，為了使電渣過程能穩(wěn)定進行并能得到良好的焊接接頭，還應(yīng)有以下特殊要求。

1）熔渣的電導(dǎo)率應(yīng)適宜。若電導(dǎo)率過低，焊接無法進行；若電導(dǎo)率過高，電阻熱過低，影響電渣焊過程的順利進行。

2）熔渣的黏度應(yīng)適宜。黏度過小，流動性過大，易造成熔渣和金屬流失，使焊接過程中斷；黏度過大、熔點過高，易形成咬邊和夾渣。

3）熔渣的開始蒸發(fā)溫度應(yīng)合適。

熔渣開始蒸發(fā)的溫度取決于熔渣中最易蒸發(fā)的成分，例如氟化物的沸點低，使熔渣的開始蒸發(fā)溫度降低，易產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致電渣焊過程的穩(wěn)定性降低，并易產(chǎn)生飛濺。通常情況下，焊劑中的SiO2含量增多時，電導(dǎo)率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多時，電導(dǎo)率增大，黏度降低。要獲得高質(zhì)量的焊接接頭，焊劑除符合以上要求外，還必須針對不同的鋼種選用合適牌號的焊劑及配用焊絲。

通常主要根據(jù)被焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求來選擇焊絲，并選擇適當?shù)暮竸┫嗯浜?。一般情況下，對低碳鋼、低合金高強鋼的焊接，應(yīng)選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，應(yīng)選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應(yīng)根據(jù)對堆焊層的技術(shù)要求、選擇合金系統(tǒng)及相近成分的焊絲并選用合適的焊劑。還應(yīng)根據(jù)所焊產(chǎn)品的技術(shù)要求（如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等）和生產(chǎn)條件，選擇合適的焊劑與焊絲的組合，必要時應(yīng)進行焊接工藝評定，檢測焊縫金屬的力學性能、耐腐蝕性、抗裂性以及焊劑的工藝性能，以考核所選焊接材料是否合適。

2.低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配

選用高錳高硅低氟焊劑時，配合H08A或H08E，目前常用的為H08A+HJ431（HJ430、HJ433、HJ434）組合。焊劑中的MnO和SiO2在高溫下與Fe反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過渡到焊接熔池中，冷卻時起脫氧劑和合金劑的作用，保證焊縫金屬的力學性能。其中HJ431與HJ430相比，電弧穩(wěn)定性改善，但抗銹能力和抗氣孔能力降低；

選用中錳、低錳或無錳的高硅低氟焊劑時，應(yīng)選配含錳較高的焊絲，才能保證在焊接過程中有足夠數(shù)量的錳、硅過渡到熔池，保證焊縫脫氧和力學性能。常用的焊絲與焊劑的組合有：（H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。

近幾年由于燒結(jié)焊劑的快速發(fā)展以及獨特的優(yōu)越性，在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用逐漸擴大，如SJ301、SJ401等與焊絲H08A配合焊接低碳鋼，焊縫質(zhì)量優(yōu)良，焊接效率高，可實現(xiàn)單面焊雙面成形，焊縫美觀，目前已在鍋爐壓力容器等產(chǎn)品上應(yīng)用。常用燒結(jié)焊劑與焊絲的組合如下。

①（H08A、H08E）+（SJ401、SJ402）  SJ401抗氣孔能力強，SJ402抗銹能力強，適于薄板和中厚板的焊接；其中SJ402更適于薄板的高速焊接。

②（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302）焊接工藝性能良好，熔渣屬“短渣”性質(zhì)，焊接時不下淌，適于環(huán)縫的焊接，其中SJ302的脫渣性、抗吸潮性和抗裂性更好，焊劑的消耗量低。

國標GB型號  H08A 
美標AWS型號   EL12
說明：H08A是鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，配合相應(yīng)焊劑HJ431進行埋弧自動焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。
用途：配合相應(yīng)焊劑用于碳鋼（如Q235、Q195）、強度級別較低的合金鋼如09Mn2，16Mn，16MnCu等埋弧自動焊。

 L245埋弧焊用什么焊劑、焊絲和焊條

焊絲：H08MnA /H08A 焊劑：HJ401/HJ431/SJ101 詳見JB4709（標準）如果嚴格，那就優(yōu)先選用壓力容器常用標準：10MN2埋弧焊絲和J101焊劑。

304材質(zhì)不銹鋼筒體用埋弧焊焊接焊絲和焊劑焊絲 ER321 焊劑SJ601  焊絲還可以用ER347，我們廠用 347效果比321脫渣容易。焊絲采用H0Cr20Ni10。焊劑：HJ260. 烘焙溫度350°，2小時。